Proceso y control hoy

19/05/2023 Global Heat Transfer Ltd

Los beneficios del mantenimiento preventivo de fluidos de transferencia de calor

En las instalaciones de fabricación, el mantenimiento proactivo es vital para la productividad. puede reducir el riesgo de tiempo de inactividad, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. El monitoreo de la condición y el mantenimiento preventivo son particularmente importantes cuando se trabaja con fluidos térmicos, ya que los fabricantes deben mantener la producción, proteger al personal y seguir cumpliendo con las regulaciones. Aquí Clive Jones, director gerente del especialista en fluidos térmicos Global Heat Transfer, explica cómo la gestión proactiva de fluidos térmicos es la clave para operaciones seguras y eficientes.

Los aceites térmicos se pueden calentar a temperaturas muy altas durante períodos prolongados durante las operaciones, lo que, con el tiempo, hará que el fluido se degrade; la velocidad de este proceso se acelerará si el fluido no se mantiene adecuadamente.

Intervención rápida

Una vez que un fluido térmico ingresa al sistema, los ingenieros no pueden monitorear visualmente su condición y los fabricantes solo serán alertados sobre la condición del fluido una vez que se haya degradado hasta el punto de afectar la producción; por ejemplo, los alimentos se cocinan de manera inconsistente o los productos químicos no se mezclan. . En esta etapa, a menudo es demasiado tarde y los fabricantes deben detener la producción para resolver el problema y evitar daños, lo que puede llevar mucho tiempo y ser costoso.

El mantenimiento eficaz del aceite térmico puede garantizar el cumplimiento normativo, al tiempo que reduce el riesgo de tiempo de inactividad costoso y los riesgos asociados con las atmósferas explosivas. Al monitorear regularmente el fluido y el sistema como parte de un programa de mantenimiento preventivo, los ingenieros pueden obtener una mejor visibilidad de las operaciones e intervenir antes.

Los especialistas deben tomar muestras de fluido regularmente cuando el sistema está caliente, cerrado y circulando para obtener una representación precisa de lo que sucede dentro del sistema. Un especialista en fluidos de transferencia de calor puede proporcionar un análisis de la muestra que representa la condición del fluido a partir del cual los fabricantes pueden tomar medidas y realizar el mantenimiento necesario.

Monitoreo del sistema

Los subproductos de la degradación del fluido afectarán la condición del sistema de fluido térmico, por lo que el mantenimiento proactivo del sistema es tan importante como el mantenimiento del fluido. La realización de visitas periódicas al sistema permite a los ingenieros detectar problemas en el sistema antes de que afecten la producción. Durante la inspección, los ingenieros pueden monitorear los medidores para comprender lo que sucede dentro del sistema y buscar tuberías que tiemblen o áreas de producción lenta. La intervención temprana para resolver estos problemas, al limpiar, reparar o reemplazar piezas de manera proactiva, puede aumentar el tiempo de actividad, reducir el uso de energía y reducir los costos de mantenimiento.

Con el tiempo, las partes de un sistema de transferencia de calor comenzarán a desgastarse, lo que reducirá la eficiencia general. Además de concentrarse en el mantenimiento proactivo de los componentes centrales del sistema, los fabricantes pueden prepararse para cuando esa parte se descomponga. Mantener repuestos críticos en el sitio, como cartuchos de bomba, piezas para el calentador o el quemador y líquido de repuesto para rellenar el sistema, puede ser una parte integral de la gestión del sistema.

Alrededor de la instalación

Al igual que el mantenimiento de fluidos y sistemas puede mejorar la productividad, hacer cambios en las instalaciones también puede tener un impacto positivo en las operaciones. En particular, las condiciones ambientales, como la temperatura o la humedad, pueden afectar el funcionamiento de un sistema de fluido de transferencia de calor. El control de temperatura es importante en procesos que requieren transferencia de calor indirecta, ya que la temperatura de funcionamiento del fluido afectará la calidad del producto, por ejemplo, los productos pueden quemarse si se sobrecalientan.

Al controlar la temperatura del fluido y del sistema, los fabricantes también deben considerar cómo afectará el proceso de calentamiento a toda la instalación. Si el sistema, u otras máquinas en la instalación, exceden las temperaturas de funcionamiento previstas, puede provocar fallas en el equipo; los paneles electrónicos, por ejemplo, pueden comenzar a fallar una vez que superan los 40 grados centígrados. La instalación de aislamiento en las tuberías del sistema permite a los ingenieros regular mejor la temperatura. El aislamiento no poroso, como el vidrio soplado, funciona bien en estas aplicaciones porque si el fluido se filtra, el aislamiento no absorberá el fluido, lo que reduce el riesgo de incendio.

Para cumplir con las regulaciones de la industria, como las Regulaciones sobre Sustancias Peligrosas y Atmósferas Explosivas (DSEAR) de 2002 y UKEX (formalmente, la Directiva sobre Atmósferas Explosivas (ATEX 137)) en el Reino Unido, los fabricantes que utilizan fluidos de transferencia de calor deben tomar medidas proactivas para evaluar los riesgos potenciales y implementar medidas para eliminarlos tanto como sea posible. El fluido térmico está clasificado como una sustancia peligrosa, pero cuando se controla de forma rutinaria y se gestiona de forma proactiva, dará un gran servicio durante muchos años, lo que es más seguro, más sostenible y económicamente viable para los fabricantes.

Para obtener más consejos sobre el mantenimiento efectivo del fluido térmico y del sistema, comuníquese con www.globalhtf.com/contact/ .

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