Rodillo formando una pieza ovalada

Cuando necesita ensamblar piezas metálicas tubulares redondas y de paredes delgadas, hay algunos desafíos únicos que superar. Los procesos de ensamblaje típicos, como el engaste, pueden provocar grietas, una forma inconsistente o fallas en las piezas. El proceso de formación de rodillos de Orbitform resuelve las posibles dificultades con estas piezas.

Los cabezales de rodillos estáticos se utilizan cuando se forma un labio alrededor de una pieza cilíndrica. Estos cabezales tienen rodillos giratorios que utilizan la fuerza descendente de uno de los cabezales motorizados estándar de Orbitform para crear un labio estéticamente agradable en una superficie. Estos cabezales de rodillos son consistentes y eficientes, y la naturaleza sin impacto combinada con precisión y exactitud permite formar materiales delicados y quebradizos. El uso de una junta tórica o junta permite crear tapas selladas en el extremo de las piezas cilíndricas.

Material:Aluminio fundido 6160

Requisito:Forme un labio ovalado para retener la cubierta

Consulta del cliente: "¿Puedes formar con rodillo el borde de una pieza de forma ovalada para crear un labio que retenga una placa delgada y plana?" Nuestros técnicos de laboratorio, emocionados por el desafío, revisaron la aplicación y acordaron que un rodillo plano ancho podría ser una solución. Su proceso existente usaba una tapa de plástico que encajaba en la pieza, pero buscaban un proceso de formación más seguro.

Dado que nuestro proceso de formación de rodillos gira en un círculo perfecto, nuestra mayor preocupación fue mantener un contacto completo con la parte ovalada. También nos preocupaba que demasiada fuerza hacia abajo pudiera hacer que la placa delgada se pandeara en el medio.

Orbitform analizó muestras en nuestro laboratorio de soluciones utilizando el proceso de formación de rodillos estáticos. Usando rodillos más anchos que nuestros rodillos estándar, mantuvimos el contacto con el borde de la pieza durante todo el proceso de hilado. El borde interior de los rodillos hacía contacto con el borde a lo ancho de la pieza, mientras que el borde exterior hacía contacto con la pieza de trabajo a lo largo.

Nuestros técnicos de laboratorio ajustaron la posición de parada en el cabezal motorizado, cambiando cuánto avanzaba el cabezal motorizado durante el proceso de formación. También probamos qué tan lejos podíamos formar el borde antes de que la placa se pandeara. Corrimos varias partes a distancias más largas hasta que la placa se abultó en el medio. A partir de estos datos, determinamos la distancia de formación correcta para retener adecuadamente la placa sin pandearse.

Recomendaciones de equipos

Después de las pruebas de laboratorio, pudimos especificar las opciones de equipo necesarias para ensamblar su pieza:

Nuestro laboratorio de soluciones es invaluable si enfrenta desafíos durante el ensamblaje de piezas. Podemos ejecutar sus piezas de muestra utilizando cualquiera de nuestros procesos principales para encontrar la solución que ofrezca el resultado deseado para sus necesidades de ensamblaje.

Contáctenos hoy para hablar sobre su próxima aplicación de ensamblaje y utilice nuestro laboratorio de soluciones.